مولڈ اوپننگ فارم کا انتخاب اور مولڈ لائن کا انتخاب بہت اہم ہے۔ سب سے پہلے، یہ سڑنا لینے کی سہولت کے لیے ہے۔ دوسرا، سڑنا لائن کو منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ مصنوعات کے مجموعی اثر کو متاثر نہ کریں. تیسرا، یہ مصنوعات کے معیار کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، واٹرسکیپ سیریز کی مصنوعات کی مولڈ لائن کی پوزیشن بہت زیادہ ہے، اور مولڈ لائن کو سیل کرتے وقت مزید مواد کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کے کریکنگ ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ چوتھا عمل کی کارروائیوں کو کم کرنا ہے، جیسے کہ آدھا سڑنا کھولنا۔
سیلیکا جیل کو ادھر ادھر بہنے سے روکنے کے لیے، لکڑی کے چوکوروں یا لکڑی کے تختوں کے ساتھ مولڈ کو باقاعدہ رینج میں ٹھیک کریں۔ سڑنا کھولتے وقت، کھولنے والے پہلے حصے کو الگ کرنے کے لیے لکڑی کے تختے اور کیچڑ کا استعمال کریں۔ یہ ضروری ہے کہ کیچڑ اور سانچے کے درمیان کوئی فاصلہ نہ ہو، اور کیچڑ کی سطح ہموار اور چپٹی ہو۔ مندرجہ بالا تیاریاں مکمل ہونے کے بعد، پلاسٹر مولڈ یا مولڈ پر ویسلین یا سپرے ریلیز ایجنٹ لگائیں۔ ہموار مصنوعات کے لیے، ویزلین میں ڈبوئے ہوئے صاف سوتی کپڑے کا استعمال کریں اور اسے مولڈ پر یکساں طور پر لگائیں۔ اسے 30 منٹ تک رکھیں تاکہ سانچہ ویسلین کو مکمل طور پر جذب کر لے۔ پھر سڑنا کی سطح کو صاف کرنے کے لیے ایک صاف سوتی کپڑے کا استعمال کریں۔ سطح روشن ہونا ضروری ہے. بناوٹ والی مصنوعات کے لیے، صرف ویسلین کو یکساں طور پر لگائیں۔ فارمولے کے مطابق سلیکون کو ایڈجسٹ کریں۔ سلیکون جیل کو مکس کرتے وقت، کیورنگ ایجنٹ اور سلیکون کو مکمل طور پر مکس کرنے کے لیے فاسد سمتوں میں ہلائیں اور گلو میں ہوا کے اختلاط کو کم سے کم کریں۔ ہموار مصنوعات کے لیے، گلو کی پہلی تہہ لگاتے وقت ایک بار ویکیوم کرنا بہتر ہے۔ ویکیوم ڈگری کا 7-8 سیکنڈ کے لیے -0.1Mpa ہونا ضروری ہے۔
سلیکون تیار ہونے کے بعد، سڑنا وقت پر بنایا جانا چاہیے۔ ٹپکنے والے انداز میں گوند کو سانچے کے سب سے اوپر والے حصے میں ڈالیں اور اسے قدرتی طور پر بہنے دیں۔ ان جگہوں کو برش کرنے کے لیے آئل پینٹ برش کا استعمال کریں جہاں بہاؤ موجود نہیں ہے۔ اگر یہ شیٹ مولڈ ہے تو، سلیکون کو نہ صرف پوری پروڈکٹ کو بھرنا چاہیے بلکہ گلو پر یکساں طور پر برش بھی کرنا چاہیے۔ ہر پروڈکٹ کو سلکا جیل کی کم از کم تین تہوں سے برش کیا جانا چاہیے۔ سلکا جیل کی ہر پرت کی موٹائی 1 ملی میٹر ہے۔ سلکا جیل کو برش کرنے کے عمل کے دوران، ہر پرت کو کسی دوسری پرت کو برش کرنے سے پہلے مضبوط ہونا ضروری ہے۔ تیسری پرت کو برش کرتے وقت، سیلیکا جیل کی طاقت بڑھانے کے لیے دوسری تہہ کے اوپر گوج کی ایک تہہ ڈالنی چاہیے۔ پورے مولڈ کے سلیکون حصے کی موٹائی پروڈکٹ کے سائز کے لحاظ سے 3-4 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے، اور چوڑائی پروڈکٹ کی چوڑائی 60 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ سلیکون جیل 20 منٹ میں مضبوط ہونا شروع ہو جاتا ہے۔
1. ماسٹر مولڈ کو دھو کر خشک کریں اور اسے ہموار بنائیں (آپ ریلیز ویکس کی تہہ لگا سکتے ہیں یا ریلیز ایجنٹ لگا سکتے ہیں)
2. 500-1000 گرام مولڈ سلیکون ربڑ (مولڈ سلیکون، مولڈ گلو، سلیکون ربڑ، سلیکون) کو پلاسٹک کے بیسن میں ڈالیں اور ایک طرف رکھ دیں۔
3. ہارڈنر کو وزن کے تناسب (عام طور پر 1.5-2.5%) کے مطابق وزن کریں اور اسے مکس کرنے کے لیے کنٹینر میں شامل کریں، اور اچھی طرح ہلائیں۔
4. صورتحال (خاص طور پر پہلی پرت) کے لحاظ سے ایک خاص مقدار میں سلیکا جیل ڈیلوئنٹ شامل کریں۔ یکساں طور پر مکس ہونے تک مکس کریں، عام طور پر 3-5 منٹ۔
5. مولڈ سلیکون ربڑ (مولڈ سلیکون، مولڈ گلو، سلیکون ربڑ، سلیکا جیل) کو ہارڈنر کے ساتھ ملانے کے بعد، یہ کمرے کے درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرتا ہے اور کم مالیکیولر الکحل جاری کرتا ہے۔ کولائیڈ سے الکحل کے مالیکیولز کو الگ کرنے کے لیے، اسے منفی دباؤ میں 1-3 منٹ تک بلبلا کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو سامان استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے (بنیادی طور پر مولڈ انجینئر کے آپریٹنگ تجربے پر منحصر ہے)
6. ملٹی-پرت کے پینٹ شیٹ کے سانچوں کے لیے، ایک ہی وقت میں اندر، درمیان اور باہر کو مضبوط کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ جب کیورنگ ایجنٹ کی مقدار نسبتاً کم ہوتی ہے، ردعمل کا وقت لمبا ہوتا ہے، رد عمل کافی ہوتا ہے، اور کولائیڈ اچھا ہوتا ہے۔ اس لیے بہتر ہے کہ اندر سے کم کیورنگ ایجنٹ اور باہر زیادہ استعمال کریں۔ درخواست دیتے وقت، دوسری تہہ لگانے سے پہلے پہلی پرت (اندرونی پرت) کے خشک ہونے کا انتظار کریں۔ آپریشن کا وقت 30-50 منٹ ہے، اور سڑنا ہٹانے کا وقت 10-15 گھنٹے ہے۔ بحالی کا وقت 24 گھنٹے ہے۔ نوٹ کریں کہ پہلی اور دوسری تہوں کو پینٹ کرنے کے بعد، مولڈ کپڑا شامل کرنا بہتر ہے، جو مولڈ کی سروس لائف کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے (لیکن شیشے کے فائبر کا کپڑا استعمال نہ کریں، ورنہ یہ آسانی سے ڈیلامینیشن کا سبب بن جائے گا اور پورے مولڈ کو ختم کر دے گا)
7. تین جہتی انجیکشن مولڈنگ کو ٹھیک ہونے میں عام طور پر 10-15 گھنٹے لگتے ہیں۔
8. نرم سڑنا بننے کے بعد، سلیکون نرم سڑنا کو سہارا دینے کے لیے ایک پلاسٹر یا فائبر گلاس جیکٹ ضرور بنائی جائے۔ نوٹ: 1. مولڈ لائن کا انتخاب: ایسی پوزیشن کا انتخاب کریں جو مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کرے۔ ایسی پوزیشن کا انتخاب کریں جو گراؤٹنگ کے بعد عمل میں آسان ہو۔ ایسی پوزیشن کا انتخاب کریں جہاں سڑنا خود کو ہٹانا آسان ہو۔ ایسی پوزیشن کا انتخاب کریں جہاں پروڈکٹ آسانی سے خراب نہ ہو. 2. پروڈکشن شیڈول میں جلدی کرنے کے لیے آنکھیں بند کرکے ہارڈنر کی مقدار میں اضافہ نہ کریں، ورنہ سلیکون مولڈ کی سروس لائف بہت کم ہو جائے گی۔
